山东卫旭重工机械-125kg刚性起重机：

以下是KBK-C型刚性组合式起重机的安装步骤（约300字）：
安装流程：
1.前期准备
-确认安装位置符合承重要求，核查建筑结构强度（混凝土梁或钢结构）。
-准备安装图纸、水平仪、扭矩扳手、吊装设备等工具，并检查轨道及附件完整性。
2.轨道安装
-按图纸间距安装工字钢轨道，使用膨胀螺栓或焊接固定于支撑结构，确保水平误差≤1‰（用水平仪校准）。
-连接轨道时对齐接口，紧固高强度螺栓至规定扭矩，保持轨道直线度。
3.主梁与端梁组装
-将主梁与端梁通过螺栓连接成门架结构，吊装至轨道上，调整车轮与轨道间隙（通常2-3mm）。
-安装行走驱动电机并接线，测试手动推拉顺畅性。
4.电动葫芦安装
-将电动葫芦悬挂于主梁小车，调整限位装置位置，连接电源及控制线路。
-加装安全滑触线（可选）并测试供电稳定性。
5.调试与验收
-空载运行测试：检查大车/小车行走、葫芦升降是否平稳，限位器动作准确。
-负载测试：按额定载荷的75%、100%、125%分阶段试吊，观察结构变形量（应≤L/500）。
-完成接地电阻测试（≤4Ω）和安全警示标识张贴。
安全提示：
-全程佩戴安全防护装备，高空作业系安全带。
-螺栓紧固须按扭矩要求分次拧紧，48小时后复检。
-负载测试时人员远离悬吊区域。
通过验收后即可投入使用，定期检查螺栓松动及轨道磨损情况。

好的，刚性模块化起重机的安装流程如下，控制在250到500字之间：
#刚性模块化起重机安装指南
刚性模块化起重机通常由标准化的主梁、端梁、支腿、运行机构等模块组成，通过高强度螺栓或销轴连接。其安装是一个需要严谨规划和操作的工程过程，步骤如下：
1.前期准备与场地评估：
*场地勘察：仔细检查安装区域的地基承载力、水平度、空间尺寸、障碍物（如柱子、管道）以及净空高度，确保符合设计图纸要求。
*组件检查：所有到场的模块化部件（主梁段、端梁、支腿、轨道、驱动装置、电气系统等）需进行开箱清点、外观检查，确认无运输损伤，型号、数量正确。
*工具设备：准备好合适的吊装设备（如汽车吊、塔吊）、测量仪器（水平仪、经纬仪、卷尺）、安装工具（扳手、液压扭矩扳手）、安全防护用品等。
*地基/轨道安装：根据设计安装轨道（或确认预埋件位置），确保轨距、标高、直线度和平行度符合规范要求，这是起重机运行平稳的基础。
2.结构组装：
*支腿安装：通常首先安装支腿（立柱）。将支腿吊装就位至轨道或预埋件上，使用临时支撑固定，调整垂直度，并初步紧固连接螺栓（或安装销轴）。
*主梁组装：在地面或平台上，将分段的刚性主梁按顺序连接成整体。确保连接面清洁，使用规定的高强度螺栓并按设计扭矩分阶段、对称拧紧，保证主梁的整体直线度和水平度。
*主梁吊装：将组装好的主梁整体吊装至已安装好的支腿上。对准支腿顶部的连接位置（法兰板或铰接点），缓慢降落就位。
*端梁与主梁连接：将端梁吊装至轨道上，并与主梁两端对接。同样使用高强度螺栓按规程紧固连接。
*运行机构安装：将大车运行机构（驱动轮组、从动轮组）安装到端梁下方，小车运行机构安装到主梁轨道上（或整体吊装小车）。调整轮缘与轨道的间隙。
3.电气系统安装：
*敷设并固定动力电缆、控制电缆、滑触线或电缆卷筒。
*安装电气控制柜、限位开关（行程限位、起升高度限位）、安全装置（紧急停止按钮、超载限制器、防碰撞装置等）。
*连接各电机、传感器、操作台（地面手柄或驾驶室），确保接线正确、牢固，标识清晰。
4.调试与验收：
*机械检查：复查所有结构连接螺栓扭矩，检查各运行机构运转灵活性，确认无卡阻。
*电气测试：进行绝缘测试、接地测试、通电试验。点动测试各方向运行（大车、小车、起升），确认方向正确、限位有效、安全装置动作可靠。
*空载试车：进行全行程的空载运行，观察运行平稳性、有无异常噪音或振动。
*静载试验：按标准（如1.25倍额定载荷）进行静载测试，检查主梁挠度、结构稳定性。
*动载试验：按标准（如1.1倍额定载荷）进行动载测试，验证起重机在运行、起制动工况下的性能和安全装置。
*终验收：完成所有测试，整理记录，交付用户验收。
关键要点：安装必须严格遵守制造商提供的图纸、安装手册和安全规范。吊装作业需指挥，确保人员安全。精度控制（水平度、垂直度、轨距）至关重要。调试阶段应系统、，确保起重机运行。建议由经验丰富的安装团队执行。

刚性轨道注意事项
刚性轨道作为重要的起重设备，其安全使用至关重要。操作人员必须经过培训，熟悉设备性能及操作规程，确保作业安全。
设计安装环节需严谨对待。轨道设计应满足载荷要求，安全系数不低于规定标准。材料选用必须符合强度与韧性要求，避免使用有缺陷的型材。安装过程中，轨道水平度和平直度是关键，需使用精密仪器反复校准。轨道接头处应平滑过渡，间隙符合规范。锚固装置必须牢固可靠，间距合理，确保整体结构稳定。
使用过程需严格规范。严禁超载运行，载荷应均匀分布，避免偏载。吊运物品时禁止斜拉歪拽，防止轨道承受异常应力。运行速度应平稳可控，避免急停急启造成冲击。轨道下方严禁站人，吊运物品不得从人员上方通过。定期检查轨道表面，清除油污、冰雪等异物，保持摩擦面清洁。
维护保养不可忽视。建立定期巡检制度，重点检查轨道磨损、变形及连接件松动情况。磨损超标或出现裂纹的轨道必须及时更换。轨道固定螺栓需定期紧固，防松措施完好有效。轨道润滑应选用油脂，按周期进行。钢丝绳作为配套部件，需同步检查磨损、断丝情况，达到报废标准立即更换。
环境适应性同样重要。室外轨道需考虑风载荷影响，天气应停止作业。腐蚀环境中的轨道须采取额外防腐措施。电气轨道还须注意绝缘保护，防止漏电风险。
总之，刚性轨道的安全运行依赖于规范的设计、严谨的安装、正确的操作及持续的维护。各环节均需严格执行技术标准，加员培训与现场监督，方能确保安全生产。

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