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联轴节 检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整个齿圈很快会磨秃。如果此情形发生在起升机构中，易于产生严重事故。

观察减速箱的油窗,查验油面是不是在規定范围内.当油位小于特定油位时,应按时增补润滑油。

     当起重设备不常常采用时,密封条件和采用环境良好,kbk起重机减速机中的润滑液每五个月拆换一次,当环境不太好时,一个季度拆换一次。当箱子里的水或油始终都是泡沫的时候，油就会立刻改变,油也被回绝了。当更换油时，应严格按照采用齿轮箱的机油做好更換，防止油的混和采用。

常见故障的原因

　1．电动机没有启动力矩，或空载时不能启动，并发出不正常声音。

原因：

（1）三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电，造成单相启动。

（2）电源电压过低。

（3）轴承过度磨损，使转子靠近定子的一侧，造成定子与转子不同心，气隙不均匀。

　2．电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转，有时发出强烈杂声，局部发热。原因：电网电压低，绕组有匝间短路，转子绕组中有断线或脱焊现象，启动后一相断线造成单相运行。

 3．启动电流大，而且不平衡，声响大，造成保护装置动作而切断电源。原因：定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化。  

KBK起重机标准组件的装配和安装的安全规则

A、KBK起重机标准组件只能使用原装部件，丢失的零件如螺钉、开口销、销轴和类似物件不得更换。

B、采用螺栓连接必须拧紧，螺栓紧固件在拆装五次后必须更换；只有适当的拧紧力矩才能确保螺栓固件不松脱。

C、检查开口销是否穿过吊杆和球杆的孔，只有这样紧固件才不会松脱。

D、当载荷悬吊于起重机悬臂部分时，检查起重机另一端是否翘起。

E、运行轨道吊挂装置周围应有足够的空间用于维修或提供自由通道。

F、在完成组装工作后必须进行检查；小车通过轨道接头时运行是否平稳；滑触线导体对接口是否对正；集电器接触是否安全可靠；拖动电缆运行是否平稳；建筑物、机械设备和类似物体相邻部件的安全距离。

G、必须提供与电源输入和输出点相同数目的接地保护连接点。必须尽可能地分别断开每个连接。

H、必须提供一个供电电源连接开关，用于连接电源与KBK起重机的电源线，它能切断起重机的所有相线，确保该开关置于靠近起重机且容易接近的地方，该处应有醒目标志。

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