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制动器是旋臂吊重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证。

  在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。

  造成这些机械故障的原因分析如下：

1、制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的局部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活；

2、制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动器的主要部件损坏；

3、制动器与垫片间的间隙调的过大或过小；

4、铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制动轮间有污垢。

预防措施 定期对制动器进行检查、维护，起升机构的制动器必须每班一次，运行机构的制动器要每天一次，主要检查以下内容：

1、铰链处有无卡滞及磨损情况，各紧固处有无松劲；

2、各活动件的动作是否正常；

3、液压系统是否正常；

4、制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。

根据检查的情况来确定制动器是否正常，坚决杜绝带病运行，同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行，制动器必须经常进行调整，从而保证相应机构的工作要求。

人的个人行为遭受生理学、心理状态和能力等多种要素的危害,其主要表现为技能不娴熟,缺乏必需的安全知识教育和学习培训;非司机实际操作,没证入岗;交通乱纪蛮干,欠佳 实际操作习惯性;分辨错误操作,指挥者数据信号不确立,起重吊装驾驶员和起重工相互配合不协调性及身体生物节律处在'三高区'等.换句话说,防范意识差和技能不高是引起安全事故关键的 人为因素缘故。

管理方法包含干部的防范意识水准;对起重设备的管理方法、定期检查每季度安全系数检测的执行;对有关工作人员的安全知识教育和学习培训;起重吊装安全作业工作人员重点学习培训、起重设备操作规程规章制度制 定和交通奖惩制度的创建及事故应急预案,对起重机械及吊辅具的定期检验欠缺合理监控器与管理方法等.安全工作上的一切粗心大意和不及时,是起重吊装安全事故的关键缘故之 一。

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